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烘缸剥离剂的作用和特点

烘缸剥离剂的作用和特点

        对于回收浆造纸,由于回收浆中含有较多的胶体杂质,进入造纸机系统的胶粘物增多。这会影响造纸机本身的运行。例如,胶粘物粘在滚筒和干燥网上是造纸过程中常见的问题,可能导致纸张表面出现斑块,平滑度下降,甚至造纸机破裂等。严重影响造纸机的正常运行和成品纸的质量。在实际生产过程中,采用烘缸剥离剂解决了粘缸问题,在保持烘缸和烘干网清洁方面取得了良好的效果,提高了纸张的表面性能。

  1.烘缸剥离剂的种类和特点

  根据类型,干燥机剥离剂可分为溶剂型剥离剂、乳液型剥离剂和无溶剂剥离剂。添加方式一般有浆内添加、筛前添加、烘缸喷雾等。

  2.乳液烘缸剥离剂的添加方法和位置

  乳液干燥机剥离剂的添加方式为烘缸和干网喷雾。其特点是可用于高速纸机,剥离效果好,油污少。喷涂位置在一组烘缸的一缸面上。同时根据实际生产过程中经常出现粘缸的位置,增加了干燥机剥离剂的喷洒位置。添加方法是将烘缸剥离剂用计量泵注入混合罐,稀释后用高压泵泵送到喷头,通过喷雾添加到烘缸和干网中。

  3.烘缸剥离剂的应用效果

  将烘缸剥离器喷洒在烘缸和烘干网上后,有效防止了胶粘物等异物粘附在烘缸和烘干网表面。添加烘缸剥离器前后,烘缸表面的清洁度很高。

  有机硅干燥剂剥离剂可应用于高强度瓦楞原纸、纸板、书写纸等纸张,具有以下优点:

  (1)可以解决造纸过程中的粘缸问题;

  Reduce减少了掉发和断头等现象,提高了纸张的平滑度;

  During使用,整个造纸输送系统可以保持清洁无污染,并且纸张上没有油斑。

  烘干机剥离剂的使用对造纸机生产及纸张质量的影响:烘干机剥离剂的使用可促进纸张的剥离,造纸机断头数明显减少;加入剥离剂后,纸张表面的起毛现象不明显,纸张表面的光滑度也有所增加,基本不影响纸张表面的施胶度、耐折度等性能。加入干燥剥离剂后,从纸张平滑度和起毛度的变化可以看出,纸张的表面性能得到了明显的改善。在纸板用量相同的情况下,随着烘缸内剥离剂用量的增加,烘缸部分的粘缸问题得到了一定程度的缓解,导致造纸机断头数减少。当剥离剂用量为5.5ml/s时,造纸机因粘缸而产生的断头数较少,且随着剥离剂用量的增加,断头数明显减少。